生产工艺

（1）生产原料。混凝土路面砖分面料层和结构层。结构层的主要生产原料包括：水泥、中砂、9.5mm以下的碎石或石屑；面料层的生产原料包括水泥、中砂、颜料和各种面料（各种面料是根据具体需要添加）。

（2）生产工艺。生产工艺主要包括原料处理、成型、养护（按具体需要进行各种面料的处理）。

1)原料处理：原料是保证产品质量的主要因素，根据生产原料的分层进行原料的处理。结构层的原料处理，将各种原料按强度等级要求的配合比，用强制式搅拌机充分均匀地混合。其中，水泥的用量直接影响着产品的强度质量，在有效范围内随着水泥含量的增加。使用石屑还应注意硬质工业废渣骨料应符合烧失量不大于8%；不含有影响混凝土性能的有害成分及其他夹杂质。另外，小于5mm粒径的石屑含量应控制在70%以下，以免影响产品的强度和散水性能。

面料层的原料，根据不同面料的成分需要具体调配拌和使用。例如，混凝土路面光亮砖的面料主要包括：水泥、中砂、颜料和光亮剂；水磨石面混凝土路面砖主要包括：水泥、中砂、颜料及不大于1.5mm白色石米和光亮剂等。

2)成型：主要有浇筑振动式和机压式两种成型方式。机压式的成型方式，适用于原色和彩色水泥面料的混凝土路面砖，根据产品不同的规格型号采用不同的成型模具；根据产品强度与厚度要求的不同，采用不同的成型压力，成型时路面砖的挤压应力应不小于8 MPa；混合料的坍落度控制在4～6cm的范围内，含水量小于一个标准含水量。

浇筑振动式的成型方式，适用于有特殊面料处理的混凝土路面砖。以光亮面和水磨石面的砖为例，成型时主要分为面料处理和结构层处理两部分。将调配拌和好的面料放在模具里，调匀后静止2～3min，倒入结构层混合料压贴在振动机（选择低频率振动机）上3～6s（振实后模具内的混合料分布应均匀，底面平整），3d后脱模，水磨石面的路面砖脱模后还需进行打磨。

3)养护：在终凝后进行喷雾养护，养护期不少于7d。

技术领域

本实用新型涉及一种液压制砖机，属于机械领域。

背景技术

到2013年底，现有的制砖机结构设计不合理，制砖时噪音大，耗电量高，并且需要托板、码垛机器等辅助工具，集成化程度不高，使用操作不方便，劳动强度大，机器笨重，搬运维修不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点，提供一种一体化液压制砖机，它主要解决了现有的制砖机制砖时噪音大，耗电量高，需要辅助工具才能使用等问题，做到了一机多用，无需托板，一次码垛。本实用新型产品能够生产一米以内的各种花砖，六角砖，草坪砖，护坡砖，路沿石，从原料到成品都是全自动的，操作简单。

本实用新型的目的是这样实现的，一种一体化液压制砖机，包括主机、自动输送装置、液压控制装置、料斗、液压平台、搅拌机、液力托板输送器、托板箱、换向阀手柄、模具套、模具压头、原料液力输送器、托板。主机的一侧安装有提升机，提升机轨道与主机水平轨道呈45度夹角，料斗位于托板箱和原料液力输送器的上方，安装在主机机架的立柱上。模具压头和油箱通过四条油管相连接，模具套安装在主机机架弹性支撑装置上。

所述的液压控制装置包括油箱和电机泵，电机泵和油箱通过油管相连接，水平放置在主机机架上。液压控制装置可以为手动操作液压传动系统或安装有电子数控装置的数控全自动控制系统。

主机可以是龙门架式压力机或四柱式压力机；

搅拌机可以为滚筒式搅拌机或朝天锅搅拌机；

自动输送装置还可以为提升机或传送皮带装置；

该产品结构简单，设计合理，机器重量轻，噪音小，节省电能，使用操作方便。